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Stress Control Tube용 Stress Cone 개선

2022-05-18
전력선의 강도를 쉽게 하기 위해 스트레스 볼 커패시터 콘 또는 커패시터 케이크에 설치된 고전압 케이블 종단은 모두에게 알려진 바와 같이 전기장 스트레스 장치의 위의 제어 없이 접지 실드에 가깝습니다. 종료, 자유 방전으로 인해 케이블 종단의 수명이 단축됩니다. 단자 손상 시간은 차폐층 끝의 전계 강도와 절연 재료의 이온화 방지 성능에 따라 달라지며 일반적으로 1년 이내입니다. 열수축의 기능응력 제어 튜브10-35kV 가교 전력 케이블의 끝에서 절단된 외부 실드에서 전기적 스트레스를 제거하는 것입니다.

그래서 전기 스트레스 제어의스트레스 제어 튜브중간 및 고압 케이블 액세서리의 설계에서 매우 중요한 부분입니다. 전기 스트레스 제어는 케이블 액세서리 내부의 전계 분포 및 전계 강도를 제어하는 ​​것입니다. 즉, 전계 분포 및 전계 강도를 최상의 상태로 만들기 위해 적절한 조치를 취하여 신뢰성과 수명을 향상시키는 것입니다. 케이블 액세서리. 케이블 단자의 경우 전기장 왜곡이 가장 심각하여 단자 동작의 신뢰성에 가장 큰 영향을 미치는 것은 외부 실드 절단이며, 케이블 중간 커넥터의 전기장 왜곡은 외부 실드 절단에 영향을 줄 뿐만 아니라 또한 케이블 끝단의 절연 절단에도 영향을 미칩니다.

열수축성 소재 구성스트레스 제어 튜브다양한 고분자 재료 혼합 또는 공중합으로 구성되며 일반적인 기본 재료는 극성 고분자이며 고유전율 충전제 등을 추가합니다. 케이블 액세서리의 열수축 응력 제어 튜브는 주로 분산된 가교 전원 케이블의 차폐 단부의 외부 차폐 컷에서 전기적 응력을 완화하는 데 사용됩니다.

제어 응력의 전통적인 측정은 패키지 주변의 케이블 절연체에 절연 테이프, 종이 롤 또는 몰딩 재료를 사용하거나 케이블 절연 층의 끝 외부에 차폐 층과 같은 콘 올리브 모양을 추가하는 실드의 끝에 있습니다. 두께가 증가하므로 전계 분포가 균일하고 스트레스 콘의 부족은 케이블 단자의 직경을 확대해야 합니다. 이는 전력 장비가 소형화되는 경향이 있어 상당히 불균형합니다. 또한 스트레스 콘을 손으로 감싸는 것은 시간이 많이 걸리고 조립식 성형 스트레스 콘은 범용성이 부족합니다. 이러한 이유로 1970년대 이후 반도체 고무 벨트를 사용한 혁신적인 응력 제어가 성공적으로 연구되었으며, 작은 부피와 간단한 구조의 요구 사항을 달성하기 위해 열 수축 비선형 반도체 고무 응력 튜브를 개발했습니다. 전 세계적으로 이러한 종류의 반도체 재료는 킬로볼트 이하의 케이블 단자, 특히 고무 및 플라스틱 및 논드립 케이블의 액세서리에서 새로운 응력 제어 장치로 널리 사용됩니다.

요구 사항스트레스 제어 튜브응력층 재료의 경우 다른 전계 강도가 존재하고 도체 또는 주변 온도 변화로 인해 안정적이어야 합니다. 케이블 액세서리의 수명도 케이블 본체와 동일하며 단순히 위의 여러 테스트를 통해서가 아니라 신뢰할 수 있는 판단을 내릴 수 있으며 가장 효과적인 측정은 케이블과 동일하며 로드 사이클 테스트를 통과해야 합니다.


stress control tube


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