냉수축 및 열수축 케이블 액세서리의 밀봉 및 절연 비교

전력 케이블 액세서리는 케이블과 송배전 라인 및 관련 배전 장치를 연결하는 제품입니다. 일반적으로 케이블 라인에서 각종 케이블의 중간 연결(조인트 키트) 및 터미널 연결(종단 키트)을 말합니다. 케이블과 함께 전력 전송 네트워크를 구성합니다.

케이블 액세서리는 주로 케이블 구조의 특성에 따라 선택됩니다. 그것은 케이블의 성능을 복원할 수 있을 뿐만 아니라 케이블 길이의 연장과 터미널의 연결을 보장합니다. 생산 공정에 따라 열수축형과 냉수축형으로 나눌 수 있습니다. 그렇다면 밀봉 및 절연 특성의 차이점은 무엇입니까? 한번 봅시다.

밀봉 성능

현재 일반적으로 두 가지 밀봉 방법이 있습니다. 하나는 아스팔트 또는 에폭시 수지로 밀봉하는 방법으로 복잡하고 제어하기 어렵고 유지 관리에 도움이 되지 않습니다. 다른 방법은 국내외 전문 제조업체가 선호하는 방법입니다. 고탄성 실런트를 사용하는 방법은 프로세스가 간단하고 안정적인 성능, 편리한 유지 보수 및 설치입니다.

냉간 수축 케이블 액세서리(탄성 케이블 액세서리) 두 번째 방법을 사용합니다. 즉, 액체 또는 고체 실리콘 고무 자체의 탄성을 사용하고 공장에서 미리 확장하고 플라스틱 및 지지대를 넣고 지정된 위치로 사이트에 설정하고 지지대를 제거합니다. 자연수축이 되도록 합니다. 이 기술은 냉간 수축 기술이며, 이 부착물은 냉간 수축 케이블 액세서리입니다.

이 냉간 수축성 케이블 액세서리는 "탄력성"이 우수하여 대기 환경으로 인한 케이블의 열팽창 및 냉간 수축과 케이블 작동 중 부하 수준, 즉 절연체 사이의 간격을 방지할 수 있습니다. "케이블 호흡". 열수축 케이블 액세서리의 가장 큰 단점은 탄성이 없고 케이블과 "호흡"할 수 없다는 것입니다.

그러므로,냉간 수축 케이블 액세서리온도차가 크고 기후와 환경의 영향을 받는 넓은 지역에 가장 적합합니다.

절연 성능

케이블 종단의 절연 요구 사항은 위상과 위상 사이 및 위상과 접지 사이의 절연을 충족해야 한다는 것입니다. 상과 상 사이의 절연에는 실리콘 고무와 열 수축의 두 가지 절연 재료가 있습니다. 선택시 일반적으로 재료의 단위 절연 지수 및 재료의 두께에 따라 절연 요구 사항을 충족해야 합니다.

냉간 수축 케이블 액세서리(실리콘 고무 재질), 일반 단위 절연 지수는 24kV/mm, 설계 작동 두께는 12mm 두께를 충족해야 낙뢰 및 과전압 테스트를 견딜 수 있습니다.

열수축 케이블 액세서리조사 및 처리 후 열 수축 기능이있는 다양한 복합 재료로 만들어집니다. 단위절연지수는 1.8~2.0kV/mm로 실리콘 고무재질인 3~4mm보다 상대적으로 설계두께가 두껍다.

콜드 수축 실리콘 고무 소재는 탄성이 좋으며 디자인이 합리적이면 강한 탄력성이 충분한 유지력을 갖습니다. 열 또는 냉간 환경에서 냉간 케이블 액세서리는 물과 습기의 흡입을 방지하기 위해 케이블 해당 부품을 단단히 고정하고 연면 거리의 안전성을 매우 잘 보장하며 동시에 냉간 케이블 헤드 연면 거리는 다음과 같습니다. 이론적으로는 70mm면 충분하지만 보다 안전한 주행을 위해 대부분의 설계에서는 주행 거리가 90mm입니다.

열 수축 케이블 종단의 수축 온도 범위는 100°C ~ 140°C입니다. 설치된 온도만 수축 조건을 충족할 수 있습니다. 온도가 낮을 ​​때는 케이블의 열팽창계수가 열수축재의 팽창계수와 다르기 때문에 80℃ 이하의 환경에서는 박리현상이 일어나 물과 습기가 아래로 침투하게 된다. "호흡" 작용으로 인해 케이블 시스템의 절연이 파괴되며 이는 열수축 소재의 단점입니다.

과정냉간 수축 케이블 액세서리그리고열수축 케이블 액세서리완전히 다릅니다. 정상적인 조건에서는 둘 다 안전 요구 사항을 충족하지만 환경 변화에 따라 냉간 수축이 열 수축보다 유리합니다. 케이블 액세서리를 선택할 때 사용 환경과 제품 요구 사항에 따라 포괄적인 고려가 여전히 필요합니다.