냉간 수축 스트레이트 스루 조인트의 일반적인 건설 실패 원인 및 예방 조치

의 현장 건설냉간 수축 스트레이트 스루 조인트간단하고 편리하며 열 수축 재료의 단점을 극복하고 전력 시스템에서 널리 환영받습니다. 냉간 수축 스트레이트 스루 조인트의 짧은 스트리핑 길이로 인해 건설 환경과 운영 기술이 더 까다롭고 엄격합니다. 적용시간이 길지 않기 때문에 본 신기술의 운용이 매우 미흡하여 냉수축 중간이음의 시공불량에 대한 분석이 필요하다. 일반적인 건설 실패 원인 및 예방 조치는 다음과 같습니다.

1. 케이블 반도체 차폐층을 벗겨낼 때 잘린 자국이 너무 깊다. 주 절연층의 표면에 상처가 생기고 공극이 쉽게 쌓입니다.

예방 조치: 케이블 절연층을 벗겨낸 후 고운 사포로 주 절연층의 표면을 조심스럽게 연마하여 매끄럽고 잘린 자국과 반도체 잔류물이 없도록 합니다.

2. 케이블 반도체 차폐층이 벗겨진 후 반도체는 주 절연층에 남습니다. 또는 청소, 앞뒤로 문지르기, 숨겨진 위험 남기기, 플래시오버 방전에 대한 프로세스 요구 사항을 따르지 마십시오.

예방 조치: 케이블 조인트가 깨끗한지 여부는 조인트의 구성 품질에 영향을 미치는 중요한 요소 중 하나이기 때문에 생산 공정 중에 케이블 조인트를 깨끗하게 유지하는 데 특별한 주의를 기울여야 합니다. 절연층의 세척은 세척용제로 코어에서 반도체 차폐층 방향으로 진행해야 합니다. 주절연층 표면을 닦을 때 반도체 실드층에 닿은 클리닝 페이퍼를 사용하지 마세요. 동시에 가능한 한 생산 시간을 단축하십시오. 케이블이 벗겨진 후 공기 중에 노출되는 시간이 길어질수록 불순물, 물, 가스, 먼지 등이 침입할 가능성이 커져 조인트 품질에 영향을 미칩니다. 따라서 중단 없는 생산을 보장하기 위해 건설 전에 준비 작업을 충분히 수행해야 합니다.

3. 케이블 코어가 압착된 후 연결 파이프가 팁과 가장자리로 변형되어 국부적인 전계 집중, 전계 왜곡 및 팁 방전이 발생합니다.

예방 조치: 와이어 코어를 압착한 후 줄과 사포로 조심스럽게 연마하여 가장자리와 팁을 제거하고 금속 먼지가 절연층 표면에 남아 있지 않도록 주의하십시오.

4.냉간 수축 스트레이트 스루 조인트케이블 섹션과 일치해야 하는 조립식 액세서리입니다. 조인트 전에 주의 깊게 확인하지 마십시오. 수축이 단단하지 않고 인터페이스 압력을 보장할 수 없어 에어 갭 또는 습기가 형성됩니다.

예방 조치: 하기 전에콜드 수축 조인트, 케이블 액세서리 및 케이블 일치를 주의 깊게 확인하십시오. 이러한 방식으로 냉간 수축 실리콘 고무 절연 슬리브의 간섭량을 엄격하게 제어하여 충분한 그립력을 갖도록 하여 인터페이스 접촉이 가깝고 에어 갭이 없도록 할 수 있습니다.

5. 냉간 수축 조인트의 제조 공정에서 실리콘 고무 절연 슬리브의 수축 후 두 개의 포트가 밀봉되지 않아 수분 침투가 발생하기 쉽습니다.

예방 조치: 반도체 자체 접착 테이프는 수축 후 각 상 실리콘 고무 복합 절연 슬리브의 두 포트를 감싸고 실리콘 고무 슬리브의 외부 반도체 층과 XLPE 케이블의 외부 반도체 차폐 층을 양호한 연결로 만들 수 있습니다. , 뿐만 아니라 축축한 물을 방지하는 축 역할을 합니다.

6. 때냉간 수축 조인트3상 냉수축 단열 슬리브가 동일한 중앙 위치에 있기 때문에 요철로 인해 방수 벨트를 감쌀 때 주름이 생겨 단단히 감지 못하며 이는 또한 쉬운 중요한 이유 중 하나입니다. 공동 물과 습기로 이어집니다.

예방 조치: 자체 접착 방수 벨트를 감싸고 방습 밀봉의 핵심 링크입니다.콜드 조인트, 세미 오버랩 방법은 이음매의 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝을 감싸고 반대 방향으로 끝의 시작 부분을 감싸며 두 겹을 감습니다. 각 레이어를 감은 후에는 더 잘 접착되도록 양손으로 차례로 잡아야합니다. 포장할 때 잘 잡아당겨야 빈틈 없이 촘촘하게 포장할 수 있습니다.