저온 수축 튜브용 실리콘 고무와 EPDM 고무의 차이점

콜드 수축 튜브업계에서 널리 사용되는 전기 절연 재료의 일종입니다. 수축하는데 열이나 불꽃이 필요하지 않고 설치가 간편한 소재입니다. 대신, 탈착식 플라스틱 코어를 당기기만 하면 설치됩니다. 그러나 시장에는 실리콘 고무와 EPDM 고무라는 두 가지 유형의 저온 수축 튜브가 있습니다. 이 글에서는 이 두 가지 유형의 냉간 수축 튜브의 차이점에 대해 설명합니다.

실리콘 고무콜드 수축 튜브:

실리콘 고무는 내약품성이 우수하고 내구성이 뛰어난 소재입니다. 고온 저항이 필요한 응용 분야에 이상적인 선택입니다. 실리콘 고무 냉간 수축 튜브는 차량의 엔진실과 같이 온도가 높은 부위에 자주 사용됩니다. 또한 오일, 화학 물질 및 UV 방사선에 대한 노출도 견딜 수 있습니다.

EPDM 고무냉수축 튜브:

EPDM 또는 Ethylene Propylene Diene Monomer Rubber는 또 다른 유형의 냉간 수축 튜브입니다. 내후성이 좋아 야외용으로 적합합니다. EPDM 고무는 우수한 전기 절연성과 장기간의 옥외 내구성이 요구되는 용도에 적합한 선택입니다. 또한 오존 및 자외선에 대한 저항성을 제공할 수 있으며 일반적으로 온도가 낮은 지역에서 사용됩니다.

실리콘 고무와 EPDM 고무의 차이점냉수축 튜브:

1. 온도 저항: 앞서 언급한 바와 같이 실리콘 고무 튜브는 EPDM 고무에 비해 고온 저항이 더 좋습니다. 제조업체에 따라 실리콘 고무는 최대 260°C까지 견딜 수 있는 반면, EPDM 고무는 최대 150°C까지만 견딜 수 있습니다.

2. 내화학성: 실리콘 고무는 오일, 화학 물질 및 자외선에 대한 노출을 견딜 수 있습니다. 이는 내화학성이 필수인 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다. 반면, EPDM 고무는 오존 및 자외선에 대한 저항력이 있어 옥외용으로 이상적인 선택입니다.

3. 내구성 : 실리콘 고무는 기계적 성질이 뛰어나 내구성이 뛰어난 소재입니다. 다양한 환경 조건에 대한 노출을 견딜 수 있으며 수년 동안 지속될 수 있습니다. 대조적으로, EPDM 고무는 실리콘 고무보다 내구성이 낮고 환경 스트레스 요인에 노출되면 갈라지거나 부서지기 쉬운 경향이 있습니다.

올바른 선택을 할때찬 수축성 튜브귀하의 응용 분야에서는 환경 조건, 온도 저항성 및 내화학성을 고려하는 것이 중요합니다. 실리콘 고무 냉수축 튜브는 고온 응용 분야에 적합한 선택이며, EPDM 냉수 수축 튜브는 실외 사용에 이상적입니다. 이 두 가지 유형의 냉간 수축 튜브 간의 차이점을 이해함으로써 귀하의 응용 분야에 적합한 제품을 선택할 수 있습니다.