HYRS의 케이블 액세서리 원자재 제조 소개

송전 및 배전 시스템에서 케이블 액세서리는 필수 구성 요소로서 전체 전력 시스템에 대한 성능과 신뢰성은 안전하고 안정적인 작동을 위해 매우 중요합니다.

먼저, 원료 구성은 다음과 같습니다.케이블 액세서리

원료 구성케이블 액세서리풍부하고 다양하며 주로 플라스틱 재료, 금속 재료, 고무 재료 및 기타 측면을 다루고 있습니다. 이러한 원자재의 선택 및 적용은 케이블 액세서리의 물리적, 전기적, 화학적 특성과 관련될 뿐만 아니라 서비스 수명과 안전성에도 직접적인 영향을 미칩니다.

1. 플라스틱 재료

플라스틱 소재는 산업에서 중요한 위치를 차지합니다.케이블 액세서리그 중 PVC(Polyvinyl Chloride)는 내열성, 전기절연성, 내식성이 우수하여 저전압 케이블 제조에 널리 사용됩니다. 나일론은 고강도 플라스틱 소재로 압축강도와 인장강도가 뛰어나 지지링, 브라켓 등 고전압 케이블 부속품 제조에 적합하다.

2. 금속재료

금속 재료는 케이블 액세서리 제조에도 없어서는 안 되는 요소입니다. 알루미늄 합금은 경량 및 고강도 특성으로 인해 케이블 헤드 및 조인트 생산에 자주 사용되며 전기 전도성과 내식성이 우수합니다. 스테인레스 스틸은 내식성이 우수한 금속 재료로서 지지 부품, 클램핑 링 등과 같은 고전압 케이블 액세서리 제조에 널리 사용됩니다.

3. 고무 소재

고무재료는 주로 다음과 같은 용도로 사용됩니다.케이블 액세서리씰, 재킷 및 기타 구성 요소를 만드는 데 사용됩니다. 실리콘 고무는 고온 저항성, 내노화성 및 기밀성 때문에 선호되며 고온 환경에서 케이블 헤드 및 커넥터 제조에 적합합니다. 네오프렌 고무는 우수한 내유성 및 내마모성으로 인해 산업 환경에서 케이블 액세서리 제조에 사용됩니다.

둘째, 케이블부속품 원료의 제조공정

케이블 액세서리의 원자재 제조에는 다양한 공정 링크가 포함되며 그 중 사출 성형, 냉간 압출, 드로잉, 단조, 기계 가공 및 기타 공정이 일반적인 제조 수단입니다. 이러한 프로세스의 선택과 적용은 특정 유형의 케이블 액세서리, 성능 요구 사항 및 비용 예산에 따라 합리적으로 일치해야 합니다.

사출 성형을 예로 들면, 이 공정에서는 사출 성형기를 사용하여 열에 녹인 플라스틱 재료를 금형에 주입한 후 냉각 및 응고시켜 원하는 모양을 얻습니다. 사출 성형은 높은 생산 효율성과 높은 제품 정확도라는 장점을 갖고 있으며 케이블 액세서리 제조에서 중요한 위치를 차지합니다.

셋째, 품질 관리케이블 액세서리원료

케이블 액세서리의 품질 관리는 케이블 액세서리의 안정성과 신뢰성을 보장하는 열쇠입니다. 원자재 조달, 제조, 품질 테스트 등의 모든 측면에서 관련 표준 및 규범을 엄격히 준수하여 원자재의 품질을 신뢰할 수 있고 안정적으로 보장해야 합니다.

동시에 케이블 액세서리의 품질 검사도 무시할 수 없습니다. 원료 테스트, 제품 테스트, 완제품 테스트 및 케이블 액세서리의 기타 링크를 통해 케이블 액세서리의 성능과 품질이 고객 요구를 충족할 수 있도록 보장하고 제품의 결함률과 불량률을 줄입니다.

원료 제조케이블 액세서리원료 선택 및 공정 적용의 여러 측면을 포함하는 복잡하고 섬세한 공정입니다. 케이블 액세서리의 원자재 구성, 제조 공정 및 품질 관리에 대한 심층적인 이해를 통해 케이블 액세서리의 성능과 품질을 더 잘 이해할 수 있으며 전력 시스템의 안전하고 안정적인 작동을 강력하게 보장합니다.