열수축 튜브의 생산공정

열수축 튜브고품질 폴리머를 채택하고 과학적 비율, 기계적 혼합 폴리머를 사용하여 전자 가속기 방사선 가교, 연속 확장에 의해 제품을 형성합니다. 커넥터, 가전 제품, 와이어 엔드, 사무 기기, 전력 장비, 통신 장비, 저항기 및 기타 절연 보호 및 금속 부식, 녹 처리, 안테나 보호 제품에 널리 사용되는 연질, 난연성, 빠른 수축.

혼합 과립
모든 종류의 원료를 공식에 따라 무게를 달아 고속 블렌더로 고르게 섞는다. 혼합량은 1회 110kg이며, 혼합시간은 8~12분입니다. 혼합 및 알갱이는 알갱이로 만드는 기계, 냉각수 탱크, 중풍 건조기 및 알갱이로 만드는 기계에 의해 달성됩니다. 혼합 및 과립 공정 매개변수는 다음과 같습니다: 주 엔진 속도는 1000-1400r/min, 피더 속도는 50-80r/min, 체온은 110-160º, 헤드 온도는 190-240º입니다. .

압출 성형
의 생산 과정열수축 튜브압출성형은 압출기, 냉각수탱크, 트랙터, 인장기, 권취기로 완성됩니다. 공정 매개변수는 압출 속도 20-50r/min, 견인 속도 30-50Hz, 압출기 온도 90-130°입니다.

방사선 가교
의 생산 과정열수축 튜브방사선 가교는 전자 가속기와 빔 컨베이어에 의해 수행됩니다. 전자 가속기의 기능은 플라스틱 파이프를 조사하고 가교를 생성하는 광선을 생성하는 것입니다. 빔 전송 장치의 기능은 플라스틱 파이프를 전자 가속기 안팎으로 지속적으로 보내는 것입니다. 얽힘의 수를 결정한 후 전자가속기 빔과 전송 장치의 속도를 제어하여 원하는 방사선량을 얻을 수 있습니다.

확장 성형

방사선 가교 플라스틱 파이프를 고탄성 상태로 가열한 후 팽창기를 사용하여 열수축성 튜브를 팽창시킵니다. 팽창 성형 공정 매개변수는 온도 120-150°ƒ, 입력 속도 8-10Hz, 풀아웃 속도 8-10Hz, 진공도 -0.06mpa입니다.