케이블 액세서리의 스트레이트 스루 조인트

현재 대부분의 조립식 케이블 액세서리스트레이트 스루 조인트110kV 이상의 가교 케이블은 전체적으로 조립식 구조재이기 때문에 국내외에서 사용되고 있으며, 초기에 사용되던 랩핑형 이음새와 조립식 이음매는 거의 사용되지 않았다.

적분조립식 조인트공장에서 반도체 내부 실드, 주 절연체, 응력 원뿔 및 반도체 외부 실드를 전체로 미리 형성하는 조인트의 조립식 부분입니다. 전체 조인트가 사전 제작되어 케이블 절연체로 덮여 있기만 하면 설치 과정이 간단하고 설치 시간이 짧습니다. 동시에 조인트 단열재는 조립식 일체형 부품이므로 조인트 단열재는 제조 품질을 테스트할 수 있습니다.

전체조립식 조인트다른 제조업체에서 생산하지만 구조는 동일하지만 주로 다음을 포함하여 설치 프로세스가 다릅니다.

1. 컨덕터를 연결하기 전에 연결된 케이블 측면의 외부 차폐층에 커넥터를 조립식으로 만듭니다. 도체가 연결된 후 프리팹을 최종 위치로 끕니다. 이 공정의 한 가지 단점은 접합 프리폼이 외부 반도체 층에서 앞뒤로 움직일 때 케이블의 반도체 재료 입자(케이블 절연 차폐 층의 사포 연마에서 남은 설치 중) 절연체로 옮겨져 인터페이스의 절연 레벨에 영향을 줄 수 있습니다. 조립 과정에서 조립식 부품과 케이블 사이의 계면에 실리콘 그리스가 코팅되어 있고 슬리브에서 조립식 부품까지 공정에서 최종 위치까지의 시간이 2h를 초과해서는 안되지만 이러한 위험은 여전히 ​​존재하므로 특별한 주의가 필요합니다. 설치비를 지급합니다.

2. 도체 연결 전에 라이너를 기계적으로 조립식으로 밀어 조립식의 내경을 확대합니다. 그런 다음 확장된 조립식 부품이 케이블의 외부 반도체 층에 덮여 있습니다. 도체를 연결한 후 프리팹을 최종 위치로 이동한 다음 확장 튜브를 당겨 빼냅니다. 절연체에 반도체 물질을 가져올 가능성은 없습니다. 다른 방법은 조립식 부품의 내경을 확대하고 커넥터를 케이블의 외피에 직접 설정하는 것입니다. 이 공정은 위의 문제를 해결할 뿐만 아니라 외피의 박리 사이즈를 단축시키고 접합부의 길이를 단축시킨다.

3. 압축가스(질소)로 조인트를 팽창시켜 조인트와 케이블 사이에 질소를 충전하여 공기막을 형성하고 조인트를 소정의 위치로 밀어줍니다. 계면에 가스막이 있으면 마찰이 줄어들고 반도체 물질이 절연층으로 유입되지 않습니다.